Kosze zasypowe to otwarte zbiorniki technologiczne przeznaczone do tymczasowego gromadzenia, buforowania i dozowania materiałów sypkich przed ich dalszym transportem lub przetwarzaniem.
Stanowią one jeden z podstawowych elementów instalacji przemysłowych, zapewniając równomierne i kontrolowane zasilanie linii technologicznych oraz stabilizację przepływu surowca pomiędzy kolejnymi etapami procesu.
Kosze mogą być napełniane mechanicznie (np. za pomocą ładowarki kołowej, przenośnika taśmowego) lub pneumatycznie, w zależności od organizacji zakładu
Odbiór materiału z kosza realizowany jest za pomocą podajników wibracyjnych, taśmowych, ślimakowych, zgrzebłowych lub innych urządzeń dozujących, co pozwala na utrzymanie ciągłego i stabilnego przepływu materiału. W przypadku surowców trudnych w obsłudze stosuje się dodatkowo aerację, wibratory lub systemy przeciwmostkowe.
Zastosowanie koszy zasypowych
Kosze zasypowe są często stosowane w węzłach suszenia, rozdrabniania, mieszania, granulacji czy pakowania, pełniąc rolę buforu procesowego. Mogą być wyposażone w czujniki poziomu, układy ważące oraz systemy automatycznej regulacji przepływu, co pozwala na pełną integrację z systemami sterowania produkcją.
Budowa
Typowa konstrukcja kosza zasypowego ma kształt leja zsypowego, który dzięki geometrii ścian i dnu zsypowemu umożliwia grawitacyjny spływ materiału.
- W zależności od rodzaju surowca stosuje się różne wykończenia powierzchni wewnętrznych: ściany gładkie, wykładziny trudnościeralne, powłoki poliuretanowe lub ceramiczne, które zapobiegają przywieraniu i minimalizują zużycie elementów.
Parametry techniczne
Parametry techniczne urządzeń, ich wielkość oraz wyposażenie każdorazowo są dobierane indywidualnie na podstawie parametrów technicznych, dostępnej infrastruktury oraz wymagań Inwestora.
Wykonujemy dowolny typ koszy zasypowych.
Zalety koszy zasypowych
Kosze zasypowe to praktyczne rozwiązanie, które usprawnia transport i podawanie surowców, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo pracy.
Dodatkowymi atutami są:
- Łatwiejszy i szybszy rozładunek
Umożliwiają wygodne przyjmowanie surowców z transportu (samochody, big-bagi, worki, przenośniki). - Stabilny i kontrolowany przepływ surowca
Ułatwiają dozowanie materiału do przenośników, młynów, suszarni, mieszalników czy silosów. Pozwalają na czasowe buforowanie materiału, gdy podawanie i odbiór nie są zsynchronizowane. - Większe bezpieczeństwo pracy i mniejsze pylenie
Kosze zasypowe są zwykle wyposażone w kraty ochronne, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia surowca oraz zapobiega wypadkom. Zmniejszają ryzyko pylenia – mogą być zintegrowane z systemami odpylania. - Elastyczność w integracji różnych procesów technologicznych
Mogą współpracować z różnymi rodzajami transportu (przenośniki ślimakowe, taśmowe, kubełkowe). Stosowanie koszów buforowych pozwala na łączenie urządzeń o różnej wydajności – np. wolniejszego załadunku z samochodu i szybszej pracy przenośnika. Możliwość dostosowania wielkości i konstrukcji do rodzaju surowca (proszek, granulat, kruszywo). - Aspekty ekonomiczne i eksploatacyjne
Redukują straty materiału przy przeładunku. Skracają czas obsługi transportu (samochód czy wózek szybciej się rozładowuje do kosza niż bezpośrednio do instalacji). Zmniejszają zużycie przenośników i podajników, podając materiał równomiernym strumieniem.
Powiązane procesy
Kształtujemy przyszłość produkcji
Jeśli szukasz generalnego wykonawcy maszyn lub całej linii produkcyjnej, skontaktuj się z nami.
Telefon +48 77 484 42 23
E-mail wakro@wakro.com.pl
Krępna, ul. Zdzieszowicka 51
47-330 Zdzieszowice, Polska