Osprzęt silosów

Osprzęt silosów stanowi zestaw urządzeń i systemów pomocniczych, które zapewniają bezpieczne, wydajne i niezawodne magazynowanie oraz rozładunek materiałów sypkich.

Dzięki odpowiedniemu wyposażeniu silosy mogą pracować w sposób zautomatyzowany, gwarantując zachowanie ciągłości procesów technologicznych i dostosowanie do specyficznych właściwości przechowywanych surowców.

Budowa Zalety

Do podstawowych elementów osprzętu silosów należą:

systemy napowietrzania i aeracji – w tym dna aeracyjne, wkładki porowate i pulsatory powietrzne, które zapobiegają zbrylaniu się materiału i wspomagają jego płynny przepływ,
urządzenia odpylające i filtry silosowe – eliminujące emisję pyłów podczas napełniania i rozładunku, chroniące środowisko oraz poprawiające warunki pracy,
czujniki poziomu (punktowe, radarowe, ultradźwiękowe) – umożliwiające stały monitoring ilości surowca i integrację z systemami sterowania,
zawory i zasuwy odcinające – regulujące i zabezpieczające przepływ materiału,
układy wibracyjne i systemy spulchniania materiału – montowane na leju zsypowym, które ułatwiają opróżnianie silosu, zwłaszcza w przypadku materiałów trudno sypiących się lub o tendencji do zbrylania,
przewody i złącza załadowcze – umożliwiające bezpieczne i szczelne napełnianie silosów,
systemy bezpieczeństwa – m.in. zawory nadciśnieniowe i podciśnieniowe, które chronią konstrukcję przed uszkodzeniami podczas procesów załadunku i opróżniania.

Budowa Przykładowe realizacje

Podajnik pneumatyczny do rozładunku materiałów sypkich z silosu

Aparatura kontrolno-pomiarowa do silosów

W nowoczesnych instalacjach silosy są dodatkowo wyposażane w aparaturę kontrolno-pomiarową (temperatura, wilgotność, ciśnienie) oraz systemy automatyzacji i zdalnego sterowania, co umożliwia pełną integrację z liniami produkcyjnymi i systemami zarządzania produkcją (SCADA, MES).

Budowa Przykładowe realizacje

Niebieskie silosy stalowe do przechowywania materiałów sypkich

Budowa

Aparatura kontrolno-pomiarowa

Rodzaj aparatury zależy od mierzonych parametrów i sposobu monitorowania procesu.

Pomiar poziomu materiału
Czujniki pojemnościowe – sygnalizacja punktowa lub ciągła.
Czujniki radarowe/ultradźwiękowe – bezkontaktowe, montowane u góry.
Sondy wibracyjne – sygnalizują osiągnięcie poziomu.
Wagi tensometryczne – pomiar masy całkowitej.
Pomiar temperatury i wilgotności
Systemy kablowe z czujnikami – pionowe przewody z punktami pomiarowymi.
Czujniki wilgotności – w układzie wentylacji.
Systemy bezpieczeństwa
Czujniki zapylenia i gazów – zapobieganie wybuchom.
Sygnalizatory włazów i zasuw – kontrola dostępu.
Systemy detekcji pożaru – optyczne lub termiczne.
Pomiar ciśnienia
Ochrona konstrukcji, kontrola filtrów i wentylacji, systemy przeciwwybuchowe, diagnostyka transportu pneumatycznego.