Młyny kulowe to jedne z najczęściej stosowanych urządzeń do mielenia materiałów sypkich, wykorzystujące mielniki w postaci kul stalowych, żeliwnych, ceramicznych lub wykonanych z tworzyw specjalnych jako medium robocze.
Materiał podawany jest do komory roboczej, gdzie w wyniku oddziaływania siły odśrodkowej, licznych uderzeń młotków oraz tarcia o powierzchnie robocze i sitowe ulega stopniowemu rozdrobnieniu.
Zasada działania młynów kulowych
Zasada działania opiera się na obrocie cylindrycznego bębna, w którym znajdują się kulki mielące wraz z materiałem wsadowym. Podczas ruchu obrotowego kule unoszą się i opadają, wywierając na materiał działanie uderzeniowe, ścierające i zgniatające. W efekcie surowiec ulega stopniowemu rozdrobnieniu aż do uzyskania wymaganej granulacji.
Praca młynów kulowych
Młyny kulowe mogą pracować zarówno w trybie suchym, stosowanym np. w produkcji proszków mineralnych, jak i w trybie mokrym, używanym przy zawiesinach i szlamach w przemyśle ceramicznym czy chemicznym. Parametry pracy – takie jak prędkość obrotowa, stopień wypełnienia bębna kulami, czas mielenia czy rodzaj zastosowanych mielników – pozwalają precyzyjnie kontrolować stopień rozdrobnienia i strukturę produktu końcowego.
Budowa
Młyn kulowy składa się z kilku kluczowych elementów, które zapewniają efektywne mielenie materiałów o różnych właściwościach.
- Korpus
Cylindryczny lub stożkowy, stalowy, wyłożony pancerzem ze stali, ceramiki, gumy lub tworzyw dla różnych branż - Mielniki
Kule stalowe, żeliwne, ceramiczne lub z tworzyw, o różnych średnicach dla efektywnego mielenia - Układ napędowy
Silnik z przekładnią porusza bęben, zapewniając unoszenie i spadanie kul dla efektu udaru i ścierania - System podawania i odbioru
Materiał podawany przez lejek lub śrubę, odbierany przez sito, kratę lub przelew; w młynach mokrych dodatkowy odpływ dla zawiesiny - Rodzaje wyładowania
Przelotowe, przelewowe lub komorowe – w zależności od potrzeb granulacji i wieloetapowego mielenia - System separacji
Separatory powietrzne lub hydrocyklony oddzielają frakcje drobne od grubszych w obiegach zamkniętych
Parametry techniczne
Parametry techniczne urządzeń, ich wielkość oraz wyposażenie każdorazowo są dobierane indywidualnie na podstawie parametrów technicznych, dostępnej infrastruktury oraz wymagań Inwestora.
Wykonujemy dowolny typ młynów kulowych.
Zalety młynów kulowych
Urządzenia te charakteryzują się wysoką skutecznością rozdrabniania, możliwością uzyskania bardzo drobnych frakcji, jednorodnością produktu oraz dużą elastycznością zastosowań.
Dzięki prostej i trwałej konstrukcji młyny kulowe mogą pracować w sposób ciągły, w układach otwartych lub zamkniętych (z separatorami i klasyfikatorami).
Przykładowe realizacje młynów kulowych
Powiązane procesy
Kształtujemy przyszłość produkcji
Jeśli szukasz generalnego wykonawcy maszyn lub całej linii produkcyjnej, skontaktuj się z nami.
Telefon +48 77 484 42 23
E-mail wakro@wakro.com.pl
Krępna, ul. Zdzieszowicka 51
47-330 Zdzieszowice, Polska